fabriq logo
FeaturesClients
Blog
Customer success storiesIndustry 4.0Operational ExcellenceProductNews
Resources
The teamROI calculationPartnersEventsPress
REQUEST A DEMOLogin

Solve problems twice as fast. 🏭

Find out how to sustain operational excellence in your plant.

Talk to an expert
Home
Blog
Industry 4.0
Digitalisation des ateliers de production : un enjeu écologique et sociétal
Home
>
Blog
>
Industry 4.0
>
Digitalisation des ateliers de production : un enjeu écologique et sociétal
Posted on 
March 30, 2023

Digitalisation des ateliers de production : un enjeu écologique et sociétal

La digitalisation des ateliers de production est une transition inévitable pour les entreprises industrielles souhaitant rester compétitives et répondre aux enjeux de l'économie circulaire. Grâce à l’intégration d’outils de gestion innovants et de nouvelles technologies telles que l’IoT, la robotique et l’intelligence artificielle, la digitalisation permet notamment d'optimiser les performances de production et de réduire les coûts. Mais au-delà de ces avantages, la digitalisation offre également de nombreux bénéfices environnementaux et sociétaux.

La digitalisation des ateliers de production : un enjeu environnemental

La décarbonation de l’industrie est devenue une préoccupation majeure et la digitalisation des ateliers de production permet justement de réduire les impacts environnementaux de la production industrielle. Voyons ensemble quelques avantages non négligeables:

Réduction des gaspillages

L’un des principes fondamentaux de la culture lean est de réduire au maximum les déchets et les gaspillages. Et d’après une étude du cabinet Bain & Co, la digitalisation double les effets du lean traditionnel. Les nouvelles technologies telles que l’IoT, la réalité augmentée ou encore la robotique permettent notamment d’améliorer le suivi des matières premières, la traçabilité des produits et l’analyse des processus de production en temps réel.

Ainsi, les flux de production sont optimisés et les ressources mieux planifiées, ce qui permet de minimiser les pertes. De plus, la mise en place d’outils de gestion des déchets permet de mieux trier, recycler ou valoriser les déchets, contribuant ainsi à la réduction des gaspillages.

Réduction de la consommation d’énergie

La digitalisation permet également de réduire la consommation d’énergie dans les ateliers de production. Les équipements intelligents et les systèmes de contrôle de la production permettent notamment d’ajuster la consommation d’énergie en fonction des besoins réels de la production. Enfin, en optimisant les processus et en réduisant les gaspillages, l’usine consomme également moins d’énergie, ce qui est non seulement bénéfique pour l’environnement, mais également financièrement.

Réduction des émissions de gaz à effet de serre

D’après un rapport du World Economic Forum, la digitalisation permettrait de faire baisser à elle seule de 15 % les émissions de gaz à effet de serre de l’industrie, en permettant de produire plus efficacement, avec moins de matières et moins de déchets, tout en optimisant la consommation énergétique. De plus, la digitalisation peut favoriser l'utilisation d'énergies renouvelables en permettant de mieux intégrer les énergies vertes dans les processus de production.

Ceci est une photographie représentant des éoliennes
L'industrie verte, une transition en devenir

La digitalisation des ateliers de production : un enjeu sociétal

Au-delà des bénéfices environnementaux, la digitalisation des ateliers de production offre également des avantages au niveau sociétal. Voici quelques exemples :

Revalorisation des métiers opérationnels

La digitalisation des ateliers de production implique l'utilisation de nouveaux outils et de nouvelles technologies. Pour réussir cette transition, les opérateurs doivent donc se former et développer de nouvelles compétences pour utiliser ces outils numériques, ce qui permet de revaloriser leurs métiers. Qui plus est, grâce à la digitalisation, certaines tâches peuvent être automatisées, leur permettant de gagner du temps et de se concentrer sur des missions à plus forte valeur ajoutée, ce qui améliore de ce fait leurs conditions de travail.

Relocalisation de la production

En permettant une production plus flexible et plus rapide, tout en réduisant les coûts et sans sacrifier la qualité pour autant, la digitalisation rend la production en masse dans des pays à bas coûts moins intéressante. Elle peut donc contribuer à la relocalisation de la production, surtout si cela permet de supprimer les coûts de transport et de logistique, ainsi que les émissions de gaz à effet de serre liées à ces activités.

Qui plus est, relocaliser la production permet de favoriser le développement économique des régions en créant des emplois, en générant des revenus fiscaux et en renforçant les partenariats locaux.

Amélioration de la compétitivité et de l'attractivité de l'industrie

Enfin, la digitalisation des ateliers de production peut améliorer la compétitivité et l'attractivité de l'industrie en général. En optimisant les processus de production, en réduisant les coûts et en augmentant la qualité, les entreprises sont plus performantes sur le marché mondial. En outre, la digitalisation des ateliers de production peut contribuer à rendre l'image de l’industrie plus moderne et plus innovante, permettant ainsi d’attirer de nouveaux talents, en particulier les jeunes travailleurs qui sont attirés par les technologies de pointe et les méthodes de travail innovantes.

Ceci est une photographie représentant un homme travaillant sur un ordinateur en industrie
Les métiers opérationnels revalorisés grâce à la digitalisation des ateliers de production

Pour conclure

La digitalisation offre de nombreux avantages environnementaux et sociétaux et il est essentiel que les entreprises intègrent cette transition dans leur stratégie globale. En tant qu’outil de management de la performance pour les ateliers de production, Fabriq contribue notamment à la réduction de l’impact environnemental des entreprises industrielles, tout en améliorant leur compétitivité et leur attractivité. N'hésitez pas à demander une démo !

Featured Posts
News
Fabriq raises €4M to accelerate productivity in French and European factories
Operational Excellence
Lean 4.0, what return on investment for the industry of the future?
Industry 4.0
Management visuel en usine : nos conseils
Operational Excellence
What is operational performance management?
Operational Excellence
Methods and tools for problem solving
subscribe to our newsletter to keep up to date
Thank you!
Oops! Something went wrong while submitting the form.
Follow us

Our latest articles

Operational Excellence
Mesurer l’impact du lean management et de l’amélioration continue
Jun 8, 2023
 by 
Priscilla Brégeon-Minos
Operational Excellence
Mettre en place l'excellence opérationnelle en usine
Jun 1, 2023
 by 
Priscilla Brégeon-Minos
Operational Excellence
Le management visuel 4.0 en usine de production
May 25, 2023
 by 
Priscilla Brégeon-Minos
Operational Excellence
5 défis de la démarche lean en usine et comment les surmonter
May 18, 2023
 by 
Priscilla Brégeon-Minos
Operational Excellence
Comment le management visuel digital aide les opérateurs de production
May 11, 2023
 by 
Priscilla Brégeon-Minos
Operational Excellence
Le tableau de bord SQCDP pour un meilleur pilotage de la performance
May 4, 2023
 by 
Priscilla Brégeon-Minos

The mobile application soon available:

Product
ProductFeaturesClientsBook a demo
Company
About usWe're hiring BlogContact us
Useful links
User loginLegal NoticeGeneral terms and conditionsPersonal Data Protection Policy
Subscribe to our newsletter to keep up to date with the latest news Fabriq !
By clicking on "Register" you agree to be contacted by Fabriq. For more information, see our privacy policy.
Thank you! You are now subscribed to the newsletter of fabriq.
Oops! An error occurred while submitting your request.